在机器轰鸣的车间里，他的背影是最精准的坐标；在数据交织的数控车床前，他的眼睛是锚固坐标的定位器。曾宏勇，这位扎根一线二十八载的中国铁建劳动模范，用双手在数控机床上书写创新诗行，以分毫不差的精度丈量着新时代产业工人的精神高度。他常说“重复转动的磨盘碾不出时代的金粉，唯有化作向前滚动的齿轮，才能在创新的轨道上收获璀璨的结晶。”

从摇把车床到数字革命

1997年，20岁的曾宏勇从学校毕业，回到父亲工作的单位，成为车间的车床工，握着普通车床的铸铁摇把，在机油味弥漫的车间里开启了他的职业生涯。为了精进技术，他时刻跟在师傅后面虚心请教，每天重复着摇轮进刀，仅用2周就独立操作车床生产出道钉铸模。

命运的齿轮在2001年咬合出新的轨迹。公司引进了第一台数控车床，面对操作界面的一堆代码，所有的老师傅直摇头。当时，公司的新产品模具需要在数控车床上才能加工，曾宏勇接下了学习掌握数控车床操作这个艰难的任务。翻阅大量相关技术资料、查询相关机床知识、进入论坛请教专家，这个连续七天蹲守在数控车床的青年技工，完成了第一件公司急需的产品模具，模具生产的产品各项参数指标符合客户图纸技术要求。

心专一技，百炼成钢。一年之后，公司接到美制方钉的生产订单，图纸上美制方钉的形状和平常生产的道钉完全不同，刁钻的弧度和凹槽，这十分考验操作者的技术。曾宏勇反复比对图纸，并了解方钉的实际应用情况，白天与同事热烈的讨论，晚上甚至做梦都在思考如何能更好的完成美制方钉的模具。数控车床编程的精度至关重要，一个小数点的错误都可能导致产品报废，曾宏勇凭借精湛的技术和高度的专注力，确保每一个操作都准确无误，顺利的完成了美制方钉模具的生产任务。

火眼金睛背后的淬炼密码

非标产品在日常生产中占有较大比重，而特形刀具是曾宏勇的忠实伙伴，每一把刀具特性他都了如指掌。机加工产品对精度要求极高，刀具磨损会严重影响产品质量，以前加工产品的非标特形刀具一旦磨损只能送回厂家维修或者定做新的刀具，花费大还耽误生产时间。曾宏勇通过钻研创新了“样板对比精度控制法”，他根据产品特性制作刀具样板，只需要对比样板就能将手工刃磨刀具的尺寸和形状误差控制在0.02毫米以内，这既缩短了生产周期，又降低了刀具采购成本。

“工欲善其事，必先利其器。”曾宏勇创新制作了“豪克能后置支撑座”“六方头快速装夹顶针”“尾座半开放式支撑套”等10余项生产辅助工装，多次对加工工艺进行改进，解决了很多生产加工难题，在提高加工效率的同时，降低了生产成本。

长期的实践让他练就了一双“火眼金睛”，设备稍有异响、编程定位稍有偏差，他都能一眼察觉。一次外出参观，他看到其他企业生产方法很有特色，“如果我们也能用这个方法生产，那产品质量和生产效率肯定有较大提高。”回来以后，他扎根车间，没有任何技术、数据支持，通过丰富的经验和精准的眼光，反复的校对、试验，最终成功复刻制作生产辅助工装，实现产品加工流程优化和效率提升，真正实现了“摸着石头过河”。

技能大师的勋章

面对科技的日益飞速发展，曾宏勇知道一成不变、墨守成规只会被时代淘汰，只有在工作中不断探索、不断创新才能获得进步。为了抓住提升技能水平、获得与其他优秀人才交流的机会，2006至2025年期间，他积极参加四川省、内江市、隆昌市举办的职业技能大赛，并多次获得数控类项目一等奖、三等奖。2017年被内江市人社局评为“内江第二届优秀技师”；2021年被内江市人民政府授予“内江市首席技师”；被中国铁建股份有限公司授予“工人先锋奖章”；2023年获得铁建重工工匠称号；2025年被授予中国铁建劳动模范称号。

2012年，曾宏勇参加内江市职工技能大赛数控车组比赛，主办方要求用数控车做一个小酒杯，测量、计算、编程一气呵成，当刀尖探入杯腔，内壁弧形圆润光滑，最容易出错的短小杯托在他的操作下也保持完好，在高超的技艺下，曾宏勇获得了此次比赛的一等奖。

2024年6月底，中华全国总工会举办了“首届全国红旗杯班组长大赛”，曾宏勇从全国7万多名铁路赛道选手中脱颖而出，击败众多对手顺利进入初赛前200名取得了复赛资格，他是铁建重工唯一一位进入铁路赛道复赛的员工，也是内江市唯一一位进入铁路赛道复赛的选手。同年7月初，在天津进行为期三天的复赛，经过理论考试、创新成果PPT展示、场景模拟、无领导小组讨论四个环节的比拼，最终取得了三等奖。

获奖不是目的，在竞赛中提升能力、交流经验，将学到的知识应用到工作中才是他的初心。一枝独秀不是春，百花齐放春满园。在公司，他毫无保留地将自己的技术经验传授给青年员工，帮助他们快速成长，在他的影响下，一批又一批技术骨干在公司涌现，为公司高质量发展注入源源不断的动力。